ריתוך נקודתי אינו מציב דרישות גבוהות לרובוטי ריתוך. הסיבה לכך היא שריתוך נקודתי דורש רק בקרת נקודה-ל-נקודה; מסלול התנועה של אקדח הריתוך בין נקודות אינו נשלט בקפדנות, וזו הסיבה שבהתחלה רובוטים שימשו רק לריתוך נקודתי. רובוטים לריתוך נקודתיים לא רק זקוקים ליכולת עומס מספקת אלא גם צריכים לנוע במהירות, בצורה חלקה ומדויקת בין נקודות כדי להפחית את זמן התנועה ולשפר את יעילות העבודה. כושר העומס הנדרש של רובוט ריתוך נקודתי תלוי בסוג אקדח הריתוך שבו נעשה שימוש. עבור אקדחי ריתוך מופרדים מהשנאי, מספיק רובוט בעל כושר עומס של 30-45 ק"ג. עם זאת, סוג זה של אקדח ריתוך סובל מאובדן אנרגיה גבוה עקב כבלים משניים ארוכים ואינו תורם לרובוט להרחיב את אקדח הריתוך לתוך חומר העבודה לריתוך; יתר על כן, הכבל מתנדנד כל הזמן עם תנועת הרובוט, מה שמוביל לנזק מהיר יותר לכבל. לכן, רובי ריתוך משולבים נמצאים בשימוש יותר ויותר. רובי הריתוך הללו, כולל השנאי, שוקלים כ-70 ק"ג. בהתחשב בצורך של הרובוט בקיבולת עומס מספקת כדי להעביר את אקדח הריתוך למיקום הרצוי עם תאוצה גבוהה, לרוב נבחרים רובוטים-כבדים עם קיבולת עומס של 100-150 ק"ג. זאת כדי לעמוד בדרישות של תנועה מהירה למרחקים קצרים של אקדח הריתוך במהלך ריתוך נקודתי מתמשך. הרובוט הכבד החדש מוסיף את היכולת להשלים תזוזה של 50 מ"מ תוך 0.3 שניות. זה מציב דרישות גבוהות יותר לביצועי מנוע, מהירות עיבוד מיקרו-מחשב ואלגוריתמים.
רובוטי ריתוך חכמים בייצור גמיש הם בעלי יכולות זיהוי ויזואלי ומאופיינים בגמישות גבוהה ובהתאמה סביבתית, מה שהופך אותם למתאימים לסוגים שונים של עבודות ריתוך בהתאמה אישית בסביבות מורכבות. הפיתוח של רובוטי ריתוך דמוי אדם נועד לתת מענה לנקודות כאב במגזר התעשייתי כגון מחסור ברתכים, דיוק נמוך ויעילות של ריתוך מסורתי, החלפת ריתוך ידני בסיכון גבוה והתאמה לתרחישים תעשייתיים מורכבים.
